Огнеупорность
Мертель огнеупорный высокопластичный: профессиональный состав для кладки топок
Рабочие условия в топке экстремальные: температура превышает 1000°C. Материал постоянно нагревается и остывает, контактирует с продуктами сгорания. Для кладки топки не подходят обычные строительные растворы, которые не выдержат таких нагрузок и быстро разрушатся.
Для кладки топливника печи используют мертель. Он сохраняет прочность даже при сверхвысоких температурах. Его задача — создать прочный, долговечный и герметичный монолит, который удержит жар внутри и повысит безопасность эксплуатации печи.
Требования к кладочному материалу для топливника
Кладка топки, горнила или футеровки печи — задача за гранью возможностей стандартных кладочных растворов. Топка – предельная термическая зона, где температура превышает 800–1000°C, а локальные пики могут быть еще выше. Обычный цементно-песчаный раствор в таких условиях обречен на быстрое разрушение.
Почему цементный раствор не работает?
Цементный камень, наделяющий обычный раствор прочностью, начинает разлагаться при температурах выше 400–600°C. Это приводит к потере структурной целостности, рассыпанию, образованию глубоких трещин. Песок (кварц) при нагреве свыше 570°C преобразуется, увеличиваясь в объеме. Это вызывает внутренние напряжения и разрушает кладку изнутри.
Материал для высокотемпературных зон должен обладать иным набором свойств. Его задача — не склеить кирпичи, а стать частью единого термостойкого монолита.
Требования к кладочному материалу для топки
Стойкость к термоударам
Жаропрочность
Нейтральность к химическому воздействию
Минимальная воздушная усадка
Удобоукладываемость
Михаил Сазонов
Если печник кладет топку несколько дней, поверхность уже выложенного ряда нужно защищать от пыли и, главное, перед укладкой нового ряда обязательно промазывать старый шов водой или жидким мертелем, чтобы обеспечить адгезию "свежего" раствора к уже схватившемуся. Иначе может возникнуть расслоение ("холодный шов").
Что такое мертель
При строительстве высокотемпературных устройств, таких как печи и камины, привычные строительные связующие неприменимы. Их место занимает специальный материал для печи — мертель. Это тонкодисперсная смесь, состоящая из огнеупорного компонента (шамота, муллита, корунда) и пластифицирующей связующей добавки.
Он формирует при обжиге высокопрочный, химически инертный и термостойкий шов, который после нанесения и нагрева становится единым целым с кладкой. В зависимости от состава основы и вида связки его огнеупорность может превышать 1750°C.
Основные типы мертелей
Высокопластичные мертели предназначены для кладки ответственных узлов нагревательных устройств. Благодаря особой рецептуре они обладают исключительной пластичностью и тиксотропностью. Это позволяет формировать плотные и тонкие швы, заполняющие неровности кирпича, повышающие герметичность и прочность кладки.
- Шамотный мертель— универсальная смесь для кладки печей. В его основе — дробленый шамотный кирпич и пластичная огнеупорная глина. Огнеупорность достигает 1650-1730°C. Подходит для кладки большинства элементов печной конструкции, дымоходов.
- Муллитовые и муллитокорундовые — профессиональные решения для зон с максимальной температурной и химической нагрузкой (например, в промышленных печах). Обладают повышенной огнеупорностью (свыше 1800°C), высокой прочностью и стойкостью к шлакованию.
Мертель ТЕРРАКОТ
Кладка топки из шамотного кирпича требует материала, который не разрушится при длительном нагреве выше 1000°C. Огнеупорный высокопластичный мертель ТЕРРАКОТ создан специально для этих целей. Это сухая смесь с высоким содержанием оксида алюминия, которая после затворения водой и обжига в печи образует прочный, термостойкий шов. Это мостик, который становится прочнее самой основы.
Как это достигается? Секрет — в высоком содержании оксида алюминия и особой тонкости помола. При нагреве в печи ТЕРРАКОТ не высыхает, а обволакивает каждую шероховатость кирпича, заполняя поры и создавая условия для спекания. В результате шов толщиной всего в 3-8 мм после обжига приобретает огнеупорность свыше 1780°С, становясь сильнейшим элементом конструкции.
Состав
Глина каолиновая
- При затворении водой частицы каолина образуют стабильную, тиксотропную суспензию с идеальной удобоукладываемостью, позволяя выполнять тонкошовную кладку.
- При обжиге каолин, содержащий оксиды алюминия и кремния, дегидратируется и спекается, выступая активным связующим агентом.
Мука шамотная
- Как уже обожженный материал шамотная мука почти не дает усадки при высокотемпературном нагреве, сохраняя целостность шва.
- У муки высокое содержание устойчивых фаз (муллита, корунда), определяет базовую огнеупорность состава (≥1780°C).
- Термические характеристики шамотной муки максимально приближены к свойствам шамотного кирпича. Поэтому в растворе не возникают разрушающие напряжения на границе шва и кирпича при тепловых циклах.
Функциональные добавки
- Усиление пластификации помогает получить высокую подвижность смеси при минимальном количестве воды. Это влияет на конечную плотность и прочность шва после сушки и обжига.
- Контроль текучести. Разжижение при механическом воздействии и загущении в состоянии покоя облегчает нанесение смеси. Она не сползает с вертикальных поверхностей, сохраняя форму шва.
- Повышение сцепления. Надежное прилипание раствора к поверхности кирпича важно для качества кладки.
- Микроармирование. Некоторые добавки (например, микроволокна) препятствуют образованию усадочных микротрещин на этапе высыхания, до начала обжига.
Технические характеристики и преимущества мертеля
Цвет. Это экологически чистая сухая смесь охристо-серого цвета
Жаростойкость +1780°С
Влажность сухой смеси не более 3 %
Температура применения от +5°С до +60°С
Время полного высыхания не менее 48 часов
Рекомендуемая толщина слоя 3-8 мм
Фракция заполнителя не более 0,63 мм
Количество воды затворения на 1 кг сухой смеси не менее 250 мл
Технология работы с шамотным мертелем ТЕРРАКОТ
Выбор смеси для кладки печей и дымоходов снаружи — задача точного соответствия материала условиям эксплуатации. Шов здесь — не заполнитель пустот, а рабочий элемент, обладающий набором взаимосвязанных свойств.
Подготовка основания
С керамического кирпича удаляются посторонние вещества, ослабляющие сцепление. Это строительная и бытовая пыль, высолы, масляные пятна. Тщательно удаляют следы цементно-известковых растворов, гипсовой штукатурки, клеев и красок. Используйте для этого жёсткие щётки, скребки. Улучшит результат легкая промывка водой с последующей просушкой. Основание должно быть стабильным и сухим.
Подготовка материалов
Усредненный расход смеси – 20 кг сухой смеси на 80–100 одинарных шамотных кирпичей при средней толщине шва 3–5 мм. Фактический расход зависит от геометрии кирпича и выбранной толщины шва.
Старайтесь приобретать шамотный мертель с запасом (5-10 %) на случай корректировок и приготовления кладочного раствора единой партией для однородности цвета и свойств.
Приготовление раствора
В чистую емкость наливают отмеренное количество воды. Как правило, ~4,5-5 литров на 10 кг смеси, но строго по инструкции производителя на упаковке. Сухую смесь небольшими порциями всыпают в воду при непрерывном перемешивании строительным миксером или дрелью с насадкой до получения однородной, пластичной массы.
После этого раствор оставляют на 15–20 минут. За это время частицы глины и шамота набухают, а модифицирующие добавки равномерно распределяются. После выдержки раствор повторно перемешивают. Теперь он готов к работе.
В процессе кладки допустимо только раз добавить немного воды с тщательным перемешиванием. Последующие разведения ухудшают свойства.
Процесс кладки
Работы проводят при температуре воздуха и основания от +5°С до +60°С. Избегайте сквозняков и попадания прямого солнечного света на свежую кладку. Раствор наносится равномерным слоем. Идеальная толщина шва — 3-5 мм. Более толстые швы склонны к усадке и растрескиванию.
Расшивку швов выполняют в процессе кладки пока раствор пластичен. Это позволяет сразу формировать плотную и гладкую поверхность шва, повышающую эстетику и стойкость к атмосферным воздействиям. Излишки раствора тоже сразу удаляют.
Сушка и первый нагрев
После окончания кладки отводят минимум 72 часа (3 суток) для естественного испарения влаги из швов при комнатной температуре и хорошей вентиляции помещения.
Все дверцы (топочная, поддувальная, прочистные) и заслонки должны быть открыты для максимальной тяги и вентиляции. Первый нагрев проводят медленно и плавно. Температура в топке не должна превышать +250…+300°С. Цель — не протопить, а выпарить остаточную влагу.
Рекомендуется использовать небольшие порции быстро прогорающих материалов (щепа, бумага). «Щадящую» топку повторяют несколько раз в течение 1-2 дней.
Михаил Сазонов
Полную проектную прочность кладка набирает только после прогрева до высоких температур. Процесс окаменения (керамизации) раствора происходит при температурах выше +800°С, когда компоненты спекаются в монолит, по свойствам близким к шамотному кирпичу.
Терракот: ваше тепло — под надежной защитой
Источники:
- Развитие представлений о реологическом поведении строительных смесей с учетом фрактально-кластерных процессов при их структурообразовании/ А.А. Леденев, П.В. Тихонович, О.Б. Рудаков, Д.Е. Барабаш;
- Термостойкий мертель для кладки печей бытового назначения/ С.В. Плышевский, Е.М. Дятлова, Е.С. Какошко;
- Как сложить печь/ А.Ф. Филичко.
Комментарии к статье
Алексей
Мечтаю сложить дома дровяную печь для пиццы, как в итальянских ресторанах. Там купол из шамотного кирпича. Подойдёт ли этот мертель для кладки купола, где температура под 400-500°C? Или нужен специальный?
Василий
Порадовало, что состав экологичный – каолин, шамот. У меня дети маленькие, переживал, не будет ли запаха или выделений при топке.
Каталог продукции «Терракот»
Каталог продукции «Терракот»